Soluzioni geopolimeriche
ad alte prestazioni per l’edilizia sostenibile
GeoMITS è un’azienda con sede a Fiorano Modenese (MO) specializzata in materiali geopolimerici per applicazioni industriali e innovative.
Progettiamo, sviluppiamo e produciamo leganti e miscele completamente senza cemento Portland per manufatti e strutture ad alta resistenza meccanica, chimica e termica, con impatto ambientale minimo.
Cosa sono i Geopolimeri?
I geopolimeri sono leganti minerali completamente senza cemento Portland basati su una struttura polimerica tridimensionale (Si–O–Al–O).
Non sono materiali alcali-attivati (idraulici), ma polimerici, quindi presentano: infatti, essendo materiali polimerici: presentano stabilità chimica e strutturale superiore ai materiali idraulici, comportamento prevedibile nel tempo e prestazioni elevate in applicazioni industriali, edilizie e infrastrutturali.
- Struttura polimerica stabile e non idraulica
- Durabilità superiore a sistemi tradizionali
- Elevata resistenza meccanica, chimica e termica
- Basse emissioni di CO₂ e materie prime minerali
Per chi lavoriamo
Aziende produttrici
di manufatti
Aziende che necessitano di soluzioni senza cemento Portland ad alte prestazioni
Imprese costruttrici
e prefabbricatori
Università e centri
di ricerca
Aziende con necessità di riciclare sfridi di produzione
Industrie con ambienti
aggressivi o alte temperature
Che cosa fa GeoMITS?
Dalla ricerca ai kit geopolimerici pronti all’uso, fino all’engineering degli impianti
Ricerca e
sviluppo
Progettiamo e sviluppiamo sistemi geopolimerici ad alte prestazioni, testiamo il mix-design e validiamo proprietà meccaniche, chimiche e termiche
precursori & kit geopolimeri
Forniamo precursori e kit geopolimerici senza cemento Portland pronti all’uso, anche compatibili con impianti preesistenti
Consulenza tecnica ed engineering
Adattiamo il materiale ai controlli qualità ed agli standard prestazionali già presenti in azienda – meccanici, estetici, di durabilità chimica e fisica– garantendo un’integrazione efficace e senza interruzioni
ASSISTENZA
TECNICA
Assistiamo i nostri clienti affiancando tecnici, operatori e produttori nella gestione del mix design, miscelazione e avvio produzione
Che cosa fa GeoMITS?
Dalla ricerca ai kit geopolimerici pronti all’uso, fino all’engineering degli impianti
Ricerca e sviluppo
Progettiamo e sviluppiamo sistemi geopolimerici ad alte prestazioni, testiamo il mix-design e validiamo proprietà meccaniche, chimiche e termiche
Fornitura precursori e kit geopolimeri
Forniamo precursori e kit geopolimerici senza cemento Portland pronti all’uso, anche compatibili con impianti preesistenti
Consulenza tecnica ed engineering
Adattiamo il materiale ai controlli qualità ed agli standard prestazionali già presenti in azienda – meccanici, estetici, di durabilità chimica e fisica– garantendo un’integrazione efficace e senza interruzioni
ASSISTENZA TECNICA
Assistiamo i nostri clienti affiancando tecnici, operatori e produttori nella gestione del mix design, miscelazione e avvio produzione
Come lavoriamo
Un processo chiaro, replicabile e costruito sulle esigenze del cliente
Analisi del progetto
esigenze, applicazioni e requisiti prestazionali
Definizione del mix design
sviluppo di precursori e mix-design geopolimerico personalizzato
Engineering
adattamento impianto o progettazione soluzioni dedicate
Test e validazione
prove meccaniche, chimiche e termiche
Formazione
training operativo e messa in produzione
Affiancamento continuo
supporto post-avvio e ottimizzazione
Il tempo fa la differenza.
Confronto diretto (classe C 40/50) in MPa: il calcestruzzo Portland raggiunge prestazioni elevate entro i 90 giorni, ma in ambienti aggressivi può perdere resistenza nel tempo. Il calcestruzzo GP raggiunge già prestazioni significative a 7 giorni e continua a irrobustirsi nel lungo periodo.
- Portland: crescita → picco ≈ 90 gg → possibile declino nel tempo.
- GP: prestazioni già alte a 7 gg → ulteriore crescita e maggiore stabilità nel tempo.
Resistenza a compressione (MPa) nel tempo 1 anno
Le nostre soluzioni
Precursori geopolimerici
Materiali base selezionati, adatti a diverse applicazioni
Kit produttivi senza cemento Portland
Per la produzione di manufatti geopolimerici su impianti esistenti
Formulazioni personalizzate
Mix design su misura con diverse proprietà prestazionali
Impianti e processi brevettati
Per la produzione industriale di blocchi, lastre o manufatti fibrorinforzati
Perchè scegliere i Geopolimeri?
Non sono materiali alcali-activated materials (AAM): sono veri polimeri inorganici con una chimica e prestazioni distinte
Prestazioni
Alta resistenza meccanica, chimica e termica, ritiro quasi nullo, durabilità
Sostenibilità
Senza cemento Portland, minori emissioni di CO₂, materiali inorganici a basso impatto
Affidabilità nel tempo
Struttura polimerica stabile, comportamento prevedibile. Lo dimostrano i monumenti archeologici in geopolimero! ( es: Tiwanaku Gate of the Sun and Pumapunku megalithic geopolymer sandstone slabs)
Applicazioni principali
Pavimentazioni e superfici industriali ad alte prestazioni
Restauro e risanamento strutturale con materiali senza cemento Portland
Blocchi e lastre per edilizia e prefabbricati
Infrastrutture e elementi esposti ad agenti chimici o temperature elevate
Prestazioni validate e test di laboratorio
Il nostro team
FAQ
Posso produrre blocchi, lastre o elementi complessi?
Sì, con diverse tecnologie applicative: getto (calcestruzzo), colaggio in stampo (prefabbricazione strutturale), stampa 3D, UHPC (fibrorinforzati), engineering stones (vibrocompattati sotto vuoto), prefabbricati per vibrocompattazione (anche non strutturale)
Qual è la differenza tra geopolimeri e materiali alkali-activated?
La differenza principale è che la geopolimerizzazione è un processo chimico, polimerico che avviene a temperatura ambiente tra minerali reattivi (silico-alluminati principalmente amorfi) e un reagente liquido con pH alcalino o acido ben preciso. Non è quindi un processo idraulico. Il precursore geopolimerico è un minerale (o una miscela di minerali) scelto per la sua intrinseca reattività. Può essere naturale o artificiale o riciclato, ma viene sempre bilanciato dal reagente utilizzato. La reazione è irreversibile, quindi è stabile in acqua.
L’alcali-attivazione invece è un processo totalmente idraulico (come la reazione del cemento Portland) e si basa sulla dissoluzione in ambiente alcalino corrosivo (con pH prossimo a 14) di materiali prevalentemente di scarto e non selezionati, scelti perché poco reattivi idraulicamente se impastati con acqua (fly ash, loppe d’altoforno etc.), ma facilmente dissolubili in pH caustici.
La reazione non è bilanciata ed è reversibile perché i prodotti induriti sono ancora solubili in acqua (i gel NASH e KASH carbonatando con la CO2 dell’aria formano dei sali solubili in acqua).
Quali temperature possono sopportare?
Il range di temperature a cui un legante generico geopolimerico può restare stabile va dai -5 ai 800-1000°C. All’occorrenza possono essere formulati sistemi geopolimerici molto più refrattari che permettono di resistere fino a temperature di oltre 1300-1500°C. L’aggregato del prodotto deve essere opportunamente selezionato per permettere queste prestazioni.
Cosa è praticamente un geopolimero?
Il geopolimero è un legante minerale, polimerico, che permette di realizzare diversi manufatti, malte, calcestruzzi, e prefabbricati in genere.
Per fare indurire il geopolimero servono alte temperature?
No, la reazione geopolimerica si concretizza a temperatura ambiente. La velocità di indurimento dipende dal mix-design, dalla stagione e dal tipo di legante geopolimerico utilizzato.
Come faccio a sapere che il materiale che ho impastato sia geopolimerizzato e non un alcali-attivato?
Il metodo di miscelazione di tutti i geopolimeri è lo stesso ed è diverso dai sistemi idraulici alcali-attivati, quindi, se impastato correttamente, una volta scasserato il materiale indurito, il geopolimero resisterà immerso in acqua, senza problemi, per tutta la durata della maturazione necessaria (reazione irreversibile). Al contrario un materiale alcali-attivato, se immerso in acqua dopo lo scassero, comincerà a perdere di coesione fino a manifestare cedimenti strutturali o espansioni in quanto la reazione è instabile.